В производстве 3D цифровой серии высокоточная цифровая сканирующая и печатная технология стали основным направлением инноваций. Традиционные 3D декоративные материалы часто страдают от размытых деталей и недостаточной трехмерности в воспроизведении текстуры. Однако новое поколение цифрового сканирующего оборудования способно сканировать природные материалы, такие как дерево и камень, с микронной точностью, полностью захватывая тонкие особенности, такие как каналы, сучки и волнистости текстуры. Более того, алгоритмы ИИ используются для оптимизации логики распределения текстуры, обеспечивая более точное воспроизведение реальной текстуры природных материалов. Одновременно применение новой технологии УФ-цифровой печати позволило продуктам 3D цифровой серии достичь прорывов в "95%+ воспроизведении цвета и разрешении узора 300 dpi+". Это позволяет не только точно передавать градиентные цвета природных материалов, но и создавать персонализированные узоры, удовлетворяя разнообразные потребности потребителей в декоративных стилях.

В процессе формовки 3D цифровая серия внедрила интегрированную технологию многослойного коэкструзионного и трехмерного тиснения. Контролируя температуру плавления и скорость экструзии материалов в разных слоях, продукт формирует композитную структуру "износостойкий поверхностный слой + слой текстуры + базовый слой". Износостойкий поверхностный слой изготовлен из высокотвердой смолы, и его износостойкость по тестам достигает более 6000 оборотов, что значительно превышает стандарт в 3000 оборотов для традиционных 3D декоративных материалов. В процессе трехмерного тиснения используются высокоточные формы и система замкнутого контроля давления, что позволяет контролировать ошибку глубины текстуры в пределах ±0,1 мм, значительно усиливая тактильное трехмерное восприятие.

Инновации в технологии производства ABS кромки сосредоточены на модификации материала и стабильности формовки. Ранее ABS кромка была подвержена хрупкости при низких температурах и деформации при высоких. Сейчас, добавляя наноупрочнители и антиоксиданты в ABS смолу, ударная прочность при низких температурах увеличилась на 40% (без разрушений при -20℃), а температура теплового деформирования поднялась выше 90℃, что позволяет использовать мебель в различных климатических регионах. В процессе экструзионной формовки новый двухшнековый экструдер с системой онлайн-контроля толщины может в реальном времени отслеживать отклонения толщины кромки, контролируя допуск в пределах ±0,05 мм, что обеспечивает ровность при склеивании с плитами и снижает ошибки при последующей обработке.

Кроме того, производственные процессы обеих серий получили интеллектуальные обновления на некоторых этапах. Производственная линия 3D цифровой серии реализует связку данных между этапами сканирования, печати и тиснения через систему MES, которая автоматически регулирует параметры под разные требования заказов; производство ABS кромки внедрило систему визуального контроля, способную автоматически выявлять дефекты, такие как царапины на поверхности и цветовые различия, с уровнем обнаружения дефектов 99%, что значительно снижает затраты на ручной контроль качества. Эти технологические прорывы не только повышают стабильность качества продукции, но и увеличивают производительность в среднем на 25%, закладывая основу для масштабных поставок высококачественных декоративных материалов в отрасли.